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          1. 柴油機企業MES系統需求分析

            某柴油機廠目前已引入大量數控設備,尚未實現集中管理,目前各數控車間現場管理混亂,NC程序無管理流程,NC文件無法集中有效管理;生產狀態反饋不準確或者不及時,導致車間生產

            某柴油機廠目前已引入大量數控設備,尚未實現集中管理,目前各數控車間現場管理混亂,NC程序無管理流程,NC文件無法集中有效管理;生產狀態反饋不準確或者不及時,導致車間生產管理變成“黑箱作業”,設備利用率低下,工人績效不高,制造過程不透明。

            該廠領導希望通過MES制造執行系統項目的建設,解決生產車間生產管理“黑箱作業”問題,清楚生產車間設備、人員實際利用率,及時掌握生產任務執行情況進而對生產過程進行有效的優化和控制,實現生產活動與管理活動緊密結合,實現整個企業信息共享,為生產計劃的準確排產提供更有效、真實可靠的原始數據,為生產管理的方案制定提供更加全面準確的依據。

            根據對某柴油機廠主營業務及車間管理流程的分析,該廠對車間生產管理各系統的需求如下:

            1、分布式數字控制系統(DNC)
            (1)設備集中聯網通訊管理
            通過將需要管理的數控設備與公司局域網進行網絡連接,實現DNC集中聯網通訊,統一管理NC程序,構建DNC系統基礎平臺實現車間生產過程管理。

            (2)NC程序編輯及管理
            利用CNC軟件實現NC程序的編輯,具有行號的重排、空格插入和字符大小寫的轉換等數控編程專用工具。利用文件對比功能,快速比對兩個NC程序之間的差異。

            (3)組織結構管理
            通過在DNC系統及MDC系統中建立矩陣模式的設備及人員組織結構,管理和授權技術人員參與不同的業務活動。

            (4)安全管理
            系統記錄統計設備的通訊信息及錯誤命令,通過系統日志查詢及錯誤命令查詢可追蹤系統通訊異常的原因。系統權限管理,通過DNC系統和MDC系統精細的權限設置,明確用戶的業務活動。


            2、設備監控與生產數據采集系統(MDC)
            (1)數據導入
            根據某柴油機廠目前情況,數據導入主要負責將部門、位置、設備、人員、工單、零件信息、停機原因、零件報廢原因等導入MDC系統,并建立基礎數據庫。

            (2)數據采集
            MDC系統提供一個柔性的數據采集環境,支持紙質表單、條形碼讀碼器、CNC控制器以及其他多種車間通用設備進行數據采集。根據某柴油機廠的實際情況,主要采用宏命令、條形碼讀碼器和MDC邏輯采集儀三種采集方式。

            (3)數據統計分析
            MDC系統跟蹤記錄人員、設備和標準的加工過程。通過分析輸出實時報表圖表及歷史數據的圖、報表。


            3、可視化工廠系統
            可視化工廠與MDC系統同一數據庫,通過web網頁形式發布車間現場設備、人員及生產任務實時生產狀態信息。


            4、MES
            提供智能化的生產排產與生產調度管理平臺;根據生產現場的實時采集數據,進行數據化生產分析;通過直觀的界面展示,實現可視化的現場監
            控。



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